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PCB行业智能工厂物流解决方案

简要描述:针对PCB行业,蓝芯科技智能物流解决方案可通过PCB智能搬运机器人、无人叉车、钻孔机自动上下料机器人等自动搬运和.上下料设备把PCB车间的各个加工工序连接起来,通过系统控制实现全自动化加工,减少人为干预,进一步提高生产效率及生产的智能化、自动化、数字化。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-04-25
  • 访  问  量:899

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详细介绍

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PCB生产当前痛点

●物料重量大、搬运距离长,人工供料劳动强度高、及时性差

●线边备料区码放杂乱,识别拣料效率低,物料交接需多次核对,费时费力

●车间内环境恶劣,招工难


智能物流目标

针对PCB行业,蓝芯科技智能物流解决方案可通过PCB智能搬运机器人、无人叉车、钻孔机自动上下料机器人等自动搬运和.上下料设备把PCB车间的各个加工工序连接起来,通过系统控制实现全自动化加工,减少人为干预,进一步提高生产效率及生产的智能化、自动化、数字化。


提升良品率:减少人员失误,提高无尘环境储存、腐蚀性气体隔离、存储时间精准管控。
减少搬运人员:减少80%以上搬运工人和部分上下料工人,降低人工成本。
提高物流效率:自动装卸物料,行驶速度快,响应及时,物流效率提升1倍。
智能化管理:机器人调度系统与企业ERP/MES/WMS等系统相联,形成完整的生产数据链。通过手机、电脑等终端可
下达任务,并实时查看机器人位置、路径和运输数据,随时掌握工厂生产状况。


项目案例:

该工厂是电路板(PCB)、集成电路载板(IC Carrier)的 级供货商A集团的主要生产基地。工厂面积超过13万平方米,从这里生产出来的产品销往 各地,广泛应用于各类3C消费类产品中。在企业快速发展过程中,,生产的短板逐渐暴露。


项目难点:
◎工艺路线繁杂:从原材料至成品需经过几十道工序,部分产品生产工序存在二次加工;
◎生产设备种类多:输出工艺工序较多,生产设备种类不一,产线上下料对接及信号通讯方式多样;
◎环境要求高:线路加工工序防尘等级要求高,设备需具备耐酸碱气体液体腐蚀、防静电等需求;
◎人工管理难度高:人工送料准确性低,存在安全隐患和品控风险,且人员流动大,招工难。


解决方案:
◎蓝芯科技为该企业分阶段部署“智能物流方案"。基于MES系统、机器人调度系统配合AMR,串联各工艺流程,实现各生产设备之间板材的无人化配送和自动上下料。



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PCB行业智能工厂物流解决方案技术参数:


产品型号

LXLR-FR3300L

LXLR-FR3600L

LXLR-FR31000L

基本参数

外形尺寸

730L*550W*300H mm

850L*650W*300H mm

950L*750W*305H mm

本体自重

150 kg

220kg

≤250kg

旋转直径

Φ800 mm

Φ980 mm

Φ1200 mm

业务能力

顶升高度

60 mm

顶升额定负载

300 kg

600 kg

1000 kg

牵引额定负载

300 kg

--

货定车转

安全防护

防护范围

360°全面*,含本体及背负货架

防护措施

三级防撞:减速、缓停、急刹

激光避障

前后双激光360°全覆盖

触边停障

全面保护  

急停按钮

本体周围单手可及范围内可操作

声光告警

灯光指示+语音提示

视觉避障

运动性能

驱动方式

双轮差速

导航方式

自然导航

行走方式

前后双向、原地旋转、左右转弯

行走速度

0~1.2 m/s

0~1.5m/s

导航精度

±20mm

对接精度

±10mm(激光对接),±5mm(二维码视觉对接)



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